Handmatig laser lassen: Efficiënt en nauwkeurig metaal verbinden

Bent u op zoek naar een manier om sneller te produceren, strakker te lassen en direct kosten te besparen? Handmatig laser lassen is de moderne opvolger van traditionele lastechnieken. Met een krachtige, geconcentreerde laserstraal wordt het basismateriaal razendsnel samengesmolten, waardoor een sterke en uiterst nette lasverbinding ontstaat — zonder vervorming, spatten of nabewerking.

Of u nu dunne platen wilt lassen zonder dat ze kromtrekken, seriewerk wilt versnellen of uw laskwaliteit wilt verbeteren: met de professionele fiber laserlasmachines van Laser Forces tilt u uw laswerk naar het hoogste niveau. Onze handmatige laser lasmachines zijn verkrijgbaar als 3‑in‑1, 4‑in‑1 mini en 5‑in‑1 systemen, elk leverbaar in luchtgekoelde of watergekoelde uitvoering. Zo kiest u altijd de machine die perfect aansluit op uw toepassing en productieomgeving.

laserlassen 3 in 1 luchtgekoelde laserlasmachine. Merk: UMW/Laserforces

Luchtgekoelde 3 in 1 laserlas machine met Qilin laspistool en controlle systeem

4 in 1 mini watergekoelde laserlasmachine

Watergekoelde 4 in 1 laserlas machine met WSX laspistool en controlle systeem

UMW/Laserforces

Watergekoelde 5 in 1 laserlas machine met Relfar laspistool en controlle systeem

Wat is handmatig laser lassen en hoe werkt het?

Bij handmatig laser lassen absorbeert het metaal de energie uit een nauwkeurig gerichte laserstraal. Hierdoor ontstaat direct een lokaal smeltbad waarmee het materiaal wordt samengesmolten. Net zoals bij MIG/MAG‑lassen kan er automatisch toevoegdraad worden toegevoegd om de las extra sterk en volledig dekkend te maken. Dankzij de moderne laser lastechniek blijft de warmte‑inbreng minimaal, waardoor dunne platen niet kromtrekken en lasnaden strak en schoon blijven.
 

De Wobble‑functie: bredere, strakkere en vollere lasnaden:

Een standaard laserstraal heeft een zeer kleine diameter. Onze professionele laser lasmachines — zowel luchtgekoeld als watergekoeld — maken gebruik van een geavanceerd spiegelmechanisme: de wobble‑functie. Dit mechanisme beweegt de laserstraal razendsnel heen en weer, waardoor het smeltbad wordt verbreed. Het resultaat:

  • vollere lasnaden

  • betere dekking

  • hogere laskwaliteit

  • meer vergevingsgezindheid bij handmatig lassen

De wobble‑functie is beschikbaar op alle 3‑in‑1, 4‑in‑1 mini en 5‑in‑1 modellen, zowel in luchtgekoelde als watergekoelde uitvoering.

De grote voordelen van laser lassen t.o.v. TIG en MIG/MAG

Kiezen voor laser lassen betekent kiezen voor snelheid, precisie en een veel efficiëntere workflow. Moderne laser lastechniek biedt meerdere voordelen die traditionele TIG‑ en MIG/MAG‑processen simpelweg niet kunnen evenaren. Hieronder de belangrijkste voordelen op een rij.

Voordelen van laser lassen
  • Extreem snel — Tot wel 4× sneller dan TIG‑lassen en 2× sneller dan MIG/MAG. Ideaal voor productie, seriewerk en reparaties.

  • Geen vervorming — De minimale warmte‑inbreng voorkomt kromtrekken, verkleuring en doorbranding, zelfs bij dunne platen.

  • Geen nabewerking — Laser lassen produceert geen lasspatten. Slijpen, borstelen of schoonmaken is vrijwel niet meer nodig.

  • Eenvoudig te leren — Onze handmatige laser lasmachines zijn gebruiksvriendelijk. Binnen korte tijd kan iedereen veilig en nauwkeurig werken.

  • Minder slijtage — Geen ingebrande wolframnaalden, geen verstopte gasmondstukken en geen dure verbruiksdelen zoals bij TIG/MIG/MAG.

  • Constante kwaliteit — Dankzij de wobble‑functie en stabiele laserstraal levert elke las dezelfde hoge kwaliteit, ongeacht ervaring.

  • Geschikt voor alle varianten — Deze voordelen gelden voor zowel luchtgekoelde als watergekoelde 3‑in‑1, 4‑in‑1 mini en 5‑in‑1 fiber laserlasmachines.

5‑in‑1 laserlasmachine in actie: zo werkt handmatig laser lassen

Toepassingen en geschikte materialen

Laser lassen wordt op grote schaal toegepast binnen de plaatverwerkende industrie, machinebouw, constructiewerk en reparatie‑ & onderhoudsdiensten. Dankzij lassnelheden tot 120 mm per seconde voert u elke lasklus in een fractie van de tijd uit. Onze laser lasmachines — beschikbaar als 3‑in‑1, 4‑in‑1 mini en 5‑in‑1 modellen, zowel luchtgekoeld als watergekoeld — zijn geschikt voor vrijwel alle lasbare metalen.

Geschikte materialen voor laser lassen

Laser lassen werkt uitstekend op:

  • Staal & roestvaststaal (RVS) — ideaal voor constructies, frames, machineonderdelen en plaatwerk.

  • Aluminium & koper — perfect voor dunne platen, behuizingen, automotive onderdelen en warmtegeleidende componenten.

  • Zink & gegalvaniseerd staal — zonder doorbranding of vervorming, dankzij de lage warmte‑inbreng.

  • Gietijzer — geschikt voor reparaties, scheuren, bevestigingspunten en onderhoudswerk.

Welke laserlasmachine past bij uw bedrijf?

Bij Laser Forces onderscheiden we twee typen professionele fiber laser lasmachines: luchtgekoeld en watergekoeld. Beide varianten zijn beschikbaar als 3‑in‑1, 4‑in‑1 mini en 5‑in‑1 systemen. Zo kiest u altijd de machine die perfect aansluit op uw werkzaamheden, materiaalsoorten en productievolume.

Luchtgekoelde laserlasmachine (1500W – 2000W)

Ideaal voor mobiel gebruik, dunne plaatmaterialen en lichte tot middelzware industrie. Een luchtgekoelde laser lasmachine werkt op 220V, is compact, snel inzetbaar en vraagt weinig onderhoud. Perfect voor werkplaatsen, montagebedrijven en reparatie‑ & onderhoudsdiensten.

Geschikt voor:

  • dun RVS en staal

  • aluminium tot middelmatige diktes

  • seriewerk en fijn plaatwerk

  • mobiele toepassingen / on‑site lassen

Watergekoelde laserlasmachine (1500W – 3000W)

Ontworpen voor zwaar, industrieel continu‑werk en maximale laskwaliteit. Een watergekoelde laser lasmachine biedt een stabielere laserstraal, hogere vermogens en diepere laspenetratie — ideaal voor RVS, aluminium en dikkere materialen.

Geschikt voor:

  • intensief productiegebruik

  • dikkere RVS‑ en aluminiumplaten

  • lange lasnaden zonder vermogensverlies

  • zware industrie en machinebouw

Veiligheid gegarandeerd bij klasse 4 lasers

Fiber lasers vallen onder veiligheidsklasse 4, wat betekent dat een verantwoorde werkomgeving essentieel is. Onze handmatige laser lasmachines zijn daarom uitgerust met een intelligent, ingebouwd veiligheidscircuit dat ongecontroleerde laseractivatie voorkomt. De laserstraal wordt uitsluitend geactiveerd wanneer het lasmondstuk (nozzle) direct contact maakt met het werkstuk. Hierdoor kan de laser nooit “vrij in de ruimte” schieten — een cruciale veiligheidsmaatregel bij professioneel laser lassen.

Daarnaast leveren wij alle benodigde randapparatuur om veilig te werken met een fiber laser lasmachine. Denk aan gecertificeerde lasveiligheidsbrillen die exact zijn afgestemd op de golflengte van de laser, professionele lashelmen en speciale afschermpanelen voor uw werkplaats. Let op: een traditionele TIG/MIG‑laskap biedt géén bescherming tegen laserstraling. Voor klasse 4 lasers is gecertificeerde laserbescherming altijd verplicht.

Ontdek de kracht van laser lassen zelf!

Wilt u weten welke opstelling het beste aansluit bij uw productieproces?
Ons team staat klaar met deskundig advies op maat.
Kom gerust langs voor een live demonstratie of neem direct contact op via onderstaande knop.

4‑in‑1 laserlasmachine in actie: zo werkt handmatig laser lassen

Veelgestelde vragen (FAQ) over laser lassen

Laser lassen gebruikt een geconcentreerde laserstraal om metaal plaatselijk te smelten. Hierdoor ontstaat een strak, sterk en nauwkeurig lasresultaat met minimale warmte‑inbreng.

Ja. Door de lage warmte‑inbreng blijven dunne materialen vormvast en verkleuren ze nauwelijks.

Absoluut. Met lassnelheden tot 120 mm/s is laser lassen ideaal voor seriewerk, herhalende taken en productieomgevingen.

Laser lassen werkt op RVS, staal, aluminium, koper, zink, gegalvaniseerd staal en zelfs gietijzer.

Luchtgekoeld is compact, werkt op 220V en is ideaal voor dunne materialen en mobiel gebruik.
Watergekoeld is krachtiger, werkt op 380V, is stabieler en geschikt voor continu‑werk en dikkere materialen (afhankelijk van het vermogen).

Dit hangt af van het gewenste gebruik en de functies:

  • 3‑in‑1: lassen, snijden, lasnaad reinigen.

  • 4‑in‑1 mini: lassen, snijden, lasnaad reinigen, continu reinigen.

  • 5‑in‑1: lassen, snijden, lasnaad reinigen, continu reinigen, punt/spotlassen.

Ja. Met de juiste (puls)instellingen krijg je strakke, porievrije lasnaden.
Let op: dit hangt wel af van de legering van het aluminium.

Nee. Onze machines zijn gebruiksvriendelijk. Met een korte instructie kan vrijwel iedereen veilig en nauwkeurig werken.

Onze machines activeren alleen wanneer de nozzle contact maakt met het werkstuk. Met de juiste laserbril en afscherming is het volledig veilig.

Ja. Een gecertificeerde laserbril of laserhelm is verplicht. Een traditionele TIG/MIG‑laskap beschermt niet tegen laserstraling.
Het is ook verstandig om handschoenen te dragen tijdens het lassen, in verband met de UV‑ en IR‑straling die vrijkomt.

Ja. Laser lassen is ideaal voor scheuren, kleine reparaties, bevestigingspunten en onderhoudswerk — mits het materiaal schoon is.

Nee, het te lassen materiaal moet vrij zijn van vervuiling zoals olie, vet, verf en roest.
Als er vervuiling aanwezig is, kan het laspistool geen goed contact maken met het werkstuk, waardoor de interlock niet werkt en de laser niet activeert.
Daarnaast is het sterk aan te raden om het materiaal te behandelen en de walshuid en eventuele oxidatie te verwijderen. Dit zorgt voor een goede, schone lasverbinding en een constante laskwaliteit.

De lassdiepte hangt af van vermogen, focus en materiaal.
Met 1500–3000W kun je meestal 1–4 mm volledig doorlassen.
Hogere vermogens geven meer penetratie, vooral bij keyhole‑lassen.

Ja, tot een bepaalde dikte.
Materialen boven 4 mm vragen hogere vermogens, waterkoeling en vaak een V‑ of X‑naad voor optimale penetratie.

Laserlassen geeft een zeer sterke verbinding met een kleine HAZ.
De sterkte is vergelijkbaar of beter, afhankelijk van materiaal en instellingen.

Ja, maar alleen met afscherming.
Wind, stof en reflecties beïnvloeden de laskwaliteit.
Binnen blijft het meest stabiel.

Weinig.
Regelmatig lens/nozzle reinigen, koelsysteem controleren en kabels nalopen voorkomt vermogensverlies.